一、施工期 1、施工期废气污染防治措施 (1)施工场地进行洒水抑尘,大风季节加强洒水频次,减小扬尘对环境的影响。 (2)合理进行施工,对2#生产车间施工、设备安装时焊接以及切割应设置移动焊接烟尘净化器,收集焊接烟尘以及切割粉尘,减少大规模施工造成多面源扬尘对周围环境的影响。 (3)对施工现场进行科学管理,对部分场地整平时,尽量避开大风天气施工,减少扬尘的产生。 (4)车辆运输时应限速行驶、及时进行清洗,保持路面清洁,对路面采取洒水、物料封闭堆存运输等措施来减少运输过程中道路产生的扬尘对周围环境的影响。 (5)对粉状建筑材料堆场采取土工布覆盖,减少裸露抑制扬尘的产生;按照施工需要购入粉状建筑材料,避免长时间大量堆放;日常作业中文明施工,减少由于人为原因造成的扬尘。 (6)施工装修过程中尽量使用环保型涂料,以减少有机废气的排放。 2、施工期水污染防治措施 项目施工期,施工人员食宿依托距离较近的田心村以及蒙自城区,不在厂区内食宿;场地内已硬化,2#车间建设主要为钢结构板房的搭建不涉及混凝土搅拌,施工期无废水产生。 3、施工期噪声污染防治措施 (1)施工期间选用低噪声设备进行施工作业,施工机械分散布置,减少噪声叠加效应。 (2)加强对施工人员的管理,做到文明施工,防止人为产噪。 (3)在施工中注意机械的保养和维护让机械保持良好的运行状态、合理操作,使施工机械运作在最低声级水平,同时合理安排作业时间。
(4)施工机械在不用时关闭开关,减少噪声。 (5)加强运输车辆及驾驶人员的管理,限速、禁鸣。 4、固体废物防治措施 (1)施工期施工人员产生的生活垃圾经统一收集后,及时清运至园区垃圾处置点。 (2)施工期的建筑垃圾以无机废物经集中收集后能综合回收利用的综合回收利用,不能回收利用的则及时清理出施工现场,运往相关部门指定的地点妥善处理。 二、运营期 1、废气 ①有组织废气 项目营运期废气污染物主要有:投料、卸料废气以及烘干、膨化燃烧废气等;其中膨化炉、烘干炉密闭设置,尾气设置旋风分离器+多管降压除尘器+脉冲布袋除尘器+16m排气筒排放;项目车间在提升机、投料口和出料口上方安装集气罩,提升机、投料口产生的颗粒物进入1套“单机布袋除尘器”处理后同膨化炉、烘干炉尾气一同经16m排气筒排放; ②无组织废气 项目提升、投料、料仓出料以及珍珠岩原料搬运会产生少量无组织废气,项目原料仓库封闭围挡,以及厂房及车间定期清扫、降尘后无组织废气排入大气环境。 2、废水 生产废水:项目生产废水为冷却废水,冷却废水循环使用定期补充不外排; 生活废水:项目劳动定员20人,生活用水量为2m3/d,600m3/a,污水产生量为540m3/a;项目产生的食堂废水经隔油池处理后和生活废水一起进入化粪池处理,处理后进入园区管网,目前排入大屯海污水处理厂处理(远期排入蒙自经开区综合保税区污水处理厂处理)。 3、噪声 项目建设单位委托云南鼎祺检测有限公司于2025年1月8日-9日在项目区附近田心村居民点进行监测,监测结果满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求; 根据预测,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类限值;对照评价标准,对项目预测数据分析评价表明:项目正常运营过程中噪声对各厂界测点周围声环境影响不大,且只产生在生产厂房内部,加上厂房墙壁自身的噪声衰减,运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。为了减轻本项目噪声对周边环境的影响,提出以下噪声防治措施: ①购置低噪声设备,保证生产设备正常运转; ②加强厂房隔声,强化生产管理; ③进行生产时,关闭门窗可进一步减弱噪声影响; ④加强设备维护,使其保持良好状态,防止突发噪声产生。 4、固体废物 项目产生的固体废弃物包括生产过程中除尘器收集的粉尘、废包装材料、废机油等,其中除尘器收集的粉尘粉尘量约为199.47t/a,收集的粉尘全部用于外售;废包装材料产生量约为0.4t/a,统一收集后外售;生活垃圾产生量为20kg/d,3t/a,生活垃圾经垃圾桶收集后,委托当地环卫部门清运处理;食堂泔水产生量为4kg/d、1.28t/a,环评提出在食堂设置2只泔水桶,产生的食堂泔水统一收集后委托有资质经营的单位进行处置;隔油池废油脂产生量为0.06kg/d、9kg/a,隔油池产生的油污由厂内职工人员定期清掏,定期交由有资质单位清运处置;化粪池污泥产生量为0.0121t/a。,产生的化粪池污泥定期委托当地环卫部门清掏清运处置;废机油产生量约0.1t/a,贮存在危废暂存间里,将危险废弃物的收集、储存和转运严格按照《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物贮存污染控制标准》进行操作,委托有资质单位妥善处理。 5、土壤、地下水 项目可能存在土壤、地下水污染的区域为生产车间及危废暂存间,环评提出对危废暂存间及生产车间进行分区防渗;其中危废暂存间为重点防渗区,地面和四周墙裙脚采用“抗渗混凝土+2mm厚HDPE”进行重点防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s,并按照要求设置规范的标识标牌;化粪池、隔油池、为一般固废区采用抗渗混凝土浇筑硬化按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》相关要求,防渗层采用抗渗混凝土,防渗性能应相当于渗透系数≤10-7cm/s和厚度1.5mm的黏土层的防渗性能。 6、环境风险 根据风险识别,项目涉及风险物质为废机油和天然气,环评按最大暂存量计,危险物质数量与临界量比值(Q)为0.0001114<1,不设专项; (1)废机油泄漏防范措施: 新建一间占地面积为10m2的危废暂存间,废机油及其收集桶须收集统一暂存于危废暂存间。危险废物暂存间必须满足以下要求: ①项目危险废物暂存间须防晒、防雨,即使在事故状态下,废机油不会被雨水冲刷,随着雨水而进入地表水体; ②危险废物暂存间地面和四周墙裙脚采用“抗渗混凝土+2mm厚HDPE”进行重点防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s,并按照要求设置规范的标识标牌。 ③危险废物暂存间四周要建立禁区,并严格设置严禁烟火等标志;设施内要有照明设施和安全观察窗口;建立完善的消防设施。消防设备、器材及工具要齐全完整。 ④危废间设置围堰防止废机油流出。 (2)天然气泄漏防范措施: ①加强操作人员的岗位培训,严格遵守规程。对事故易发处定时巡检,发现问题及早解决,确保装置运转正常。 ②针对天然气燃烧器需经常检查连接管道有无松动,脱落、龟裂变质,定期进行更换;定期检查天然气设备接头、开关、软管等部位,看有无漏气;如发现有泄漏时,要关闭所有开关,打开窗户通风,并立即报修;天然气管道和燃烧器周边严禁火种。 ③建立完善的消防设施,定期检查消防器材。同时,定期进行针对性的灭火演练,掌握火灾扑救和逃生的基本方法,当火灾发生时,能快速有效扑灭,避免小火酿大灾。 ④加强天然气泄漏预警和保护装置日常维护。
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